?!DOCTYPE html PUBLIC "-//W3C//DTD XHTML 1.0 Transitional//EN" "//www.w3.org/TR/xhtml1/DTD/xhtml1-transitional.dtd"> ຣͼ:钢渣选矿讑֤ - ຣԤ|ຣຣ

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钢渣选矿讑֤

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    选钢渣设备处理方法以钢渣和初选渣钢ؓ原料Q采用一套闭路@环生产工艺流E,分别l筛分、负压球、干式磁选和风力分{工序。获得四U高效优质和高附加值的产品。即含铁量大?0%的可用于炼钢的优质废钢。用于炼铁的高品位铁_。用作水泥和混凝土高zL掺合料的钢渣微_和用于高等U公路\面的钢渣沥青混凝土面层集料。真正做C钢渣零排放。彻底地解决了钢渣对环境的污染?/span>
    一U钢渣处理方法,包括球磨、分选、磁选。其特征在于Q以含Fe量ؓ30-60%。粒度ؓ10-300mm的粗选渣钢ؓ原料。生产含Fe?gt;90%的优质废钢。高效钢渣微_和高品位铁_的工艺。其具体工艺步骤为:球磨-重力分-微粉捕捉-选。现分述如下Q?br />    A、球球在风扫球磨?5)中进行。将_度?0-300mm的粗选渣钢放入风扫磨(5)中进行球。在研磨q程中采用负压风力操作。风压力?-10KPa。风量ؓ1000-5000m3/h。钢渣一边研,一边用负压渣_吸走。迫使渣与钢分离Q分ȝ果一是含Fe量大?0%_度?-100mm的渣钢,q入优质废钢?9)中,一是粒度ؓ0-1mm的渣_?br />    B、重力分U重力分U在沉降׃(6)中进行。粒度ؓ0-1mm的渣_由风扫球磨Z分出后进入沉降箱(6)中进行重力分U。粒度ؓ0-0.1mm的渣_则q入微粉捕捉pȝ中。重量大Q比重大Q粒度ؓ0.1-1mm的进入干式磁选机(4)中。经选后Q含金属铁小?.8%的磁选尾矿再q入q式球磨?2)中进行粉,其余部分x为铁__,钢渣处理工艺主要有下列几U:
    Q?Q热泼工艺。热熔钢渣倒入渣罐后,用R辆运到钢渣热DR_利用吊R渣|的液态渣分层泼倒在渣床?或渣坑内)h适量的水Q高温炉渣急冷裂q加速冷_然后用装载机、电铲等讑֤q行挖掘装RQ再q至弃渣场。需要加工利用的Q则q至钢渣处理间进行粉、筛分、磁选等工艺处理?br />    Q?Q盘泼水?ISC?。在钢渣车间讄高架泼渣盘,利用吊R渣|内液态钢渣泼在渣盘内。渣层一般ؓ30-120mm厚,然后喷以适量的水促急冷破裂。再碎渣翻倒在渣R上,pRx边喷水降温,再将渣卸x池内q一步降温冷却。渣子粒度一般ؓ5-100mmQ最后用抓斗抓出装RQ送至钢渣处理车间Q进行磁选、破、筛分、精加工?br />    Q?Q钢渣水淬工艺。热熔钢渣在出、下降过E中Q被压力水分剌Ӏ击。再加上熔渣遇水急冷收羃产生应力集中而破裂,使熔渣粒化。由于钢渣比高炉矿渣度高、粘度大Q其水淬隑ֺ也大。ؓ防止爆炸Q有的采用渣|打孔,在水渣沟水淬的方法ƈ通过渣罐孔径限制最大渣量?br />    Q?Q选钢渣设备风淬法。渣|接渣后Q运到风淬装|处Q倄渣罐Q熔渣经q中间罐出Q被一U特D喷嘴喷出的I气ҎQ破成微粒Q在|式锅炉内回攉温空气和微粒渣中所散发的热量ƈ捕集渣粒。经q风淬而成微粒的{炉渣Q可做徏{材?由锅炉生的中温蒸汽可用于干燥氧化铁皮?br />    Q?Q选钢渣设备钢渣粉化处理。由于钢渣中含有未化台的游离CaOQ用压力0.2-0.3MPaQl00℃的蒸汽处理转炉钢渣Ӟ其体U增?3%-87%Q小?.3mm的钢渣粉化率?0%-80%。在渣中主要矿相l成基本不变的情况下Q消除了未化合CaOQ提高了钢渣的稳定性。此U处理工艺可显著减少钢渣破碎加工量ƈ减少讑֤损?/p>

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